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重庆欧之联电力电缆在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到,即使测量回路电阻,绝缘和试验也很难发现缺陷,运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降,直
重庆欧之联电力电缆在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到,即使测量回路电阻,绝缘和试验也很难发现缺陷变频电力电缆,运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降,直到出现故障。笔者曾发现多次电缆头故障的原因为在电缆头制作时,三根电缆头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相电缆头偏长而成为拱形,电缆头根部受损放电。后采取措施,根据不同设备的连接,适当缩短中相电缆头连接长度,使三相电缆头均不受外力四川矿物绝缘电力电缆,实践证明运行效果良好
重庆10kv高压电力电缆由此可见,电力电缆施工过程中,要尽可能减少电缆受到的扭力,在电缆转弯和裕留电缆时,让电缆处于自然弯曲,杜绝内部机械损伤现象。 电力电缆防潮问题 运行经验表明,中。低压电力电缆故障大部分为电缆中间接头和终端头故障贵州聚氯乙烯绝缘电力电缆,而中间接头和终端头故障则大部分是因密封不良,潮气侵入而造成绝缘程度下降,而中。低压电力电缆网多采用树枝状供电方式,电缆终端头数量较多,因此把好电缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证电缆安全可靠运行的重要措施之一。重庆欧之联电缆有限公司,自贡电力电缆,内江电力电缆,重庆电力电缆,成都电力电缆,重庆欧之联电缆有限公司,专业电力电缆生产厂家。
重庆欧之联电缆故障的性质分类
1. 电力电缆以故障材料特征分类
可分为串联故障、并联故障及复合故障三类。
(1)重庆10kv高压电力电缆串联故障
串联故障(金属材料缺陷)是指电缆一个或多个导体(包括铅、铝外皮)断开的故障。它是广义的电缆开路故障。因缆芯的连续性受到破坏,形成断线或不完全断线。不完全断线尤其不容易发现。串联故障具体可分为:一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。
(2)重庆10kv高压电力电缆并联故障
并联故障(绝缘材料缺陷)是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降,不能承受正常运行电压而发生的短路故障。它是广义的电缆短路故障。这类故障由于缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏而形成短路、接地、闪络击穿等现象,在现场出现频率较高。并联故障具体可分为:一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。
(3)重庆10kv高压电力电缆复合故障
复合故障(绝缘材料、金属材料都出现了缺陷)是指缆芯与缆芯之间的绝缘均出现故障。它包括一相断线并接地、两相断线并接地、两相短路并接地等。
该公司位于地址中国.重庆市欢迎实地了解具体业务,公司主要经营或服务范围是许可经营项目:电线、电缆、控制电缆、电力电缆、橡套电缆、电线电缆原材料,生产;加工** 一般经营项目:电线、电缆、控制电缆、电力电缆、橡套电缆、电线电缆原材料、铜丝、铝
重庆10kv高压电力电缆阻燃电缆和耐火电缆的区别
重庆10kv高压电力电缆一般人很容易混淆阻燃电缆和耐火电缆的概念,虽然阻燃电缆有许多较适用于化工企业的优点,如低卤、低烟阻燃等,重庆10kv高压电力电缆但在一般情况下,耐火电缆可以取代阻燃电缆,而阻燃电缆不能取代耐火电缆。他们的区别主要在于:
1 重庆10kv高压电力电缆原理的区别
耐火电缆与阻燃电缆的原理不同。含卤电缆阻燃原理是靠卤素的阻燃效应,无卤电缆阻燃原理是靠析出水降低温度来熄灭火焙.耐火电缆是靠耐火层中云母材料的耐火、耐热的特性,保证电缆在火灾时也工作正常。
2 重庆10kv高压电力电缆结构和材料的区别
耐火电缆的结构和材料与阻燃电缆也不相同。
阻燃电缆的基本结构是:
(1)绝缘层采用阻燃材料
(2)护套及外护层采用阻燃材料;
(3)包带和填充采用阻燃材料。
而耐火电缆通常是在导体与绝缘层之间再加1个耐火层,所以从理论上讲可以在阻燃电缆的结构中加上耐火层,就形成了既阻燃又耐火的电缆,但实际并没有这个必要。
yttw电缆(rttz电缆)进水了,有解救措施吗?
目前据我所知还没有补救措施,只能防备。
下面重庆电缆厂家给大家分享:如何防备和减少电缆进水?
1、电缆头应密封
锯掉的电缆端头,无论是堆积还是敷设,均要用电缆专门的密封套,防止潮气进入。
2、电线敷设后要及时进行电缆头的制造
加强电缆头制造工艺的办理 一旦电缆进水,则较早呈现击穿现象的往往是电缆头,因此电线头制造得好,可以延伸电缆的整体寿数。
料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:
1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针洞,拒绝有气泡的存在。
对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。